logo
τελευταία εταιρεία περί

Λεπτομέρειες λύσεων

Created with Pixso. Σπίτι Created with Pixso. λύσεις Created with Pixso.

Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification

Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification

2025-10-10

Ο φαρμακευτικός τομέας του Βιετνάμ έχει εντείνει τους κανονισμούς τα τελευταία χρόνια, ειδικά για τα οφθαλμικά προϊόντα. Οι οφθαλμικές σταγόνες θεωρούνται στείρα σκευάσματα υψηλού κινδύνου και πολλά εργοστάσια δυσκολεύονται με:

  • Οι εγκαταστάσεις καθαρού χώρου δεν πληρούν τις απαιτήσεις ISO-5 (Class 100)

  • Αιχμές σωματιδίων στη ζώνη πλήρωσης

  • Έλλειψη εξοπλισμού online παρακολούθησης (μετρητής σωματιδίων, παρακολούθηση ροής αέρα, δειγματοληψία μικροβίων)

  • Υψηλή χειρωνακτική εμπλοκή που οδηγεί σε κινδύνους μόλυνσης

  • Οι έλεγχοι GMP επισημαίνουν επανειλημμένα ανεπαρκή διασφάλιση στειρότητας

Για να ξεπεράσει αυτές τις προκλήσεις, ο πελάτης υιοθέτησε τη γραμμή πλήρωσης, σφράγισης και συσκευασίας οφθαλμικών σταγόνων 10–20 ml, που λειτουργεί με 30–40 φιάλες/λεπτό. Η γραμμή περιλαμβάνει:

Ολοκληρωμένη Αρχιτεκτονική Στείρας Παραγωγής

  • Αεραγωγός ISO 5 laminar-flow που καλύπτει την πλήρωση και τη σφράγιση

  • Online μετρητής σωματιδίων

  • Παρακολούθηση ροής αέρα σε πραγματικό χρόνο

  • Ενεργοί συλλέκτες αέρα για μικροβιολογική επιθεώρηση

  • Σύστημα glovebox απομόνωσης για μείωση της παρέμβασης του χειριστή

  • Πλήρως αυτοματοποιημένο: παρασκευή διαλύματος → αποθήκευση → στείρα πλήρωση → σφράγιση → επιθεώρηση → συσκευασία

Βασικά Επιτεύγματα για τον Πελάτη

  1. Η διασφάλιση στειρότητας βελτιώθηκε σημαντικά, πληρώντας τα αυστηρότερα οφθαλμικά πρότυπα.

  2. Η γραμμή διατήρησε σταθερή απόδοση ακόμη και κατά τη διάρκεια μεγάλων κύκλων παραγωγής.

  3. Η συμμετοχή του χειριστή ελαχιστοποιήθηκε, μειώνοντας τον κίνδυνο μόλυνσης από τον άνθρωπο.

  4. Το εργοστάσιο πέρασε με επιτυχία την πιστοποίηση GMP με την πρώτη προσπάθεια.

  5. Η συνολική απόδοση παραγωγής αυξήθηκε σχεδόν κατά 200% σε σύγκριση με τις ημιαυτόματες λειτουργίες.

Κατά τη διάρκεια του ελέγχου, οι επιθεωρητές σημείωσαν:
«Ο έλεγχος στειρότητας αυτής της γραμμής παραγωγής είναι πλήρως εναρμονισμένος με τις σύγχρονες διεθνείς απαιτήσεις οφθαλμικών προϊόντων.»

τελευταία εταιρεία περί
Λεπτομέρειες λύσεων
Created with Pixso. Σπίτι Created with Pixso. λύσεις Created with Pixso.

Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification

Vietnam: A Fully Automatic Eye-Drop Production Line That Helped a Client Pass GMP Certification

Ο φαρμακευτικός τομέας του Βιετνάμ έχει εντείνει τους κανονισμούς τα τελευταία χρόνια, ειδικά για τα οφθαλμικά προϊόντα. Οι οφθαλμικές σταγόνες θεωρούνται στείρα σκευάσματα υψηλού κινδύνου και πολλά εργοστάσια δυσκολεύονται με:

  • Οι εγκαταστάσεις καθαρού χώρου δεν πληρούν τις απαιτήσεις ISO-5 (Class 100)

  • Αιχμές σωματιδίων στη ζώνη πλήρωσης

  • Έλλειψη εξοπλισμού online παρακολούθησης (μετρητής σωματιδίων, παρακολούθηση ροής αέρα, δειγματοληψία μικροβίων)

  • Υψηλή χειρωνακτική εμπλοκή που οδηγεί σε κινδύνους μόλυνσης

  • Οι έλεγχοι GMP επισημαίνουν επανειλημμένα ανεπαρκή διασφάλιση στειρότητας

Για να ξεπεράσει αυτές τις προκλήσεις, ο πελάτης υιοθέτησε τη γραμμή πλήρωσης, σφράγισης και συσκευασίας οφθαλμικών σταγόνων 10–20 ml, που λειτουργεί με 30–40 φιάλες/λεπτό. Η γραμμή περιλαμβάνει:

Ολοκληρωμένη Αρχιτεκτονική Στείρας Παραγωγής

  • Αεραγωγός ISO 5 laminar-flow που καλύπτει την πλήρωση και τη σφράγιση

  • Online μετρητής σωματιδίων

  • Παρακολούθηση ροής αέρα σε πραγματικό χρόνο

  • Ενεργοί συλλέκτες αέρα για μικροβιολογική επιθεώρηση

  • Σύστημα glovebox απομόνωσης για μείωση της παρέμβασης του χειριστή

  • Πλήρως αυτοματοποιημένο: παρασκευή διαλύματος → αποθήκευση → στείρα πλήρωση → σφράγιση → επιθεώρηση → συσκευασία

Βασικά Επιτεύγματα για τον Πελάτη

  1. Η διασφάλιση στειρότητας βελτιώθηκε σημαντικά, πληρώντας τα αυστηρότερα οφθαλμικά πρότυπα.

  2. Η γραμμή διατήρησε σταθερή απόδοση ακόμη και κατά τη διάρκεια μεγάλων κύκλων παραγωγής.

  3. Η συμμετοχή του χειριστή ελαχιστοποιήθηκε, μειώνοντας τον κίνδυνο μόλυνσης από τον άνθρωπο.

  4. Το εργοστάσιο πέρασε με επιτυχία την πιστοποίηση GMP με την πρώτη προσπάθεια.

  5. Η συνολική απόδοση παραγωγής αυξήθηκε σχεδόν κατά 200% σε σύγκριση με τις ημιαυτόματες λειτουργίες.

Κατά τη διάρκεια του ελέγχου, οι επιθεωρητές σημείωσαν:
«Ο έλεγχος στειρότητας αυτής της γραμμής παραγωγής είναι πλήρως εναρμονισμένος με τις σύγχρονες διεθνείς απαιτήσεις οφθαλμικών προϊόντων.»